重負荷ハンマークラッシャー（ワンステップ粉砕）
ハンマークラッシャーは「ワンステップ粉砕」機能で知られています。最大給入径350mmまでの大石を単一工程で3～50mmの微粒子に直接粉砕でき、二次粉砕が不要です。
OreSolutionのハンマークラッシャーは、石灰岩、石炭、石膏、ガラスなどの中硬度で脆性のある材料（圧縮強度≤100MPa）に最適です。
作動原理：衝撃とせん断
高速回転するハンマーヘッドが材料を打撃し、粉砕・粉砕・剪断を同時に実現します。
01
高速衝撃
原料は上部投入口から投入されます。高速回転するローターがハンマーヘッドを駆動し、鉱石を激しく打撃します。
02
剪断・粉砕
粉砕された材料は衝撃板に投げつけられ、ハンマーとライナーの間で剪断され、さらに粒度が減少します。
03
篩分け排出
スクリーン隙間（調整可能）より小さい材料は底部の格子板を通過する。大きい破片は再粉砕のために残留する。
技術的選択：ハンマークラッシャー vs ジョークラッシャー
ハンマークラッシャーを選ぶ主な理由は、プロセスフローを簡素化することでコスト削減が図れる点です。さらに、ハンマークラッシャーはトン当たりのエネルギー消費量が低く、多段破砕システムと比較して長期的な運転コストを削減します。
| 特徴 |
ハンマークラッシャー |
ジョークラッシャー |
| プロセスフロー |
ワンステップ破砕（大岩石を投入し、微粉を排出）。 |
微粉化には二次粉砕機（コーン／インパクト）が必要。 |
| 投資 |
初期コストが低い。 |
高め（複数台の機械が必要）。 |
| 材料硬度 |
中程度/軟質（石灰岩、石炭）。 |
非常に硬い（花崗岩、玄武岩）。 |
主な利点
1. 巨大な粉砕比
350mmの給鉱サイズを1回の通過で直接25mm未満まで粉砕可能。高い生産効率。
2. 耐摩耗ハンマー
高マンガン複合鋼鋳造ハンマーは、通常ハンマーに比べ耐用年数が1.5倍延長。
3. 出力調整機能
格子板の隙間を調整することで排出粒度を制御し、様々なニーズに対応します。
主な用途
- ● 石炭産業：湿潤材料の処理能力に優れ、原炭
や石炭脈石の粉砕に最適です。
- ● セメント工場：セメントクリンカー製造のための
石灰石・石膏の一次破砕に最適。
- ● ガラス・セラミックス：ガラスくず
や陶器の破片などの脆性材料の粉砕。
- ● 煉瓦製造：煉瓦製造用の
頁岩や石炭礫の粉砕。
技術仕様
| パラメータ |
範囲／値 |
| 最大投入サイズ |
≤ 350 mm |
| 排出サイズ |
3～50 mm（調整可能） |
| 処理能力 |
5～300 t/h |
| モーター出力 |
15～315 kW |
ライフサイクル全体にわたるサポート
1. 技術コンサルティング お客様の材料の水分量と硬度
に基づき、最適なモデルを選定します。
2. 設置
専門技術者が現場で指導します。
3. 操作トレーニング ハンマー交換とスクリーン
調整のトレーニングを実施します。
4. スペアパーツ 純正耐摩耗ハンマー
ヘッドを迅速に供給。
よくあるご質問（FAQ）
Q: 湿った石炭も粉砕できますか？
A: はい、ハンマークラッシャーは石炭のような湿った材料に非常に適しています。細かいジョークラッシャーとは異なり、グリッドギャップが調整可能なため詰まりにくい設計です。
Q: ハンマーの交換頻度は？
A: 材料の摩耗性によります。軟質石灰岩や石炭の場合、ハンマーは6～12ヶ月持ちます。硬い材料では寿命が短くなります。
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