蛍石鉱石生産ラインソリューションは、複雑な付随鉱石から蛍石（CaF₂）を効率的に回収するために設計されています。
本ソリューションは「重力分離 - 浮選」の複合プロセスを採用。蛍石を重晶石、石英、硫化物から効果的に分離し、化学・冶金産業向けの高品位酸性蛍石（CaF₂ ≥ 97%）を生産します。
蛍石選鉱とは？
蛍石選鉱とは、脈石鉱物から蛍石（蛍石鉱）を濃縮するプロセスです。蛍石は方解石や重晶石と物理的性質が類似しているため、分離は困難です。プロセスは通常、粗粒冶金級には手選別またはジグ選別を、微粒化学級粉末には浮選を適用します。
蛍石選鉱プロセスのステップ
ステップ1：破砕と予備選別
目的：鉱石サイズを縮小し、早期に廃棄岩を排除する。
- 破砕：ジョークラッシャー（粗砕→-80mm）→コーンクラッシャー（中砕→-20mm）→ハイプレッシャーグラインディングローラー（微砕→-5mm）。
- 予備選別：+2mmの粗粒をジグ選別機で処理。これにより15～30%の廃石を廃棄でき、粉砕コストを削減。
ステップ2：粉砕・分級
目標：蛍石を不純物から分離する。
- 第1段階：ボールミル＋スパイラル分級機（-0.3mmまで）。
- 第2段階：ボールミル＋ハイドロサイクロン（-0.074mm 80%まで）。
ステップ3：浮選分離（コア工程）
不純物ごとに特定の戦略を採用：
蛍石-石英：脂肪酸コレクターを使用
。石英を抑制するためケイ酸ナトリウム（水ガラス）を添加。
蛍石-重晶石：オレイン酸
コレクターを使用。pH8-9を維持し、水ガラスを添加して分離。
硫化物除去：キサンテートで
硫化物を先に浮選し、その後残渣から蛍石を浮選。
ステップ4：濃縮物の脱水
- 増粘：高効率増粘装置により密度を65%以上に増加。
- 濾過：フィルタープレスにより水分率≤10%のケーキを生成。
浮選薬品システムガイド
| 機能 |
薬品 |
目的 |
| コレクター |
オレイン酸 |
蛍石表面を選択的に被覆し、浮遊させる。 |
| 沈降剤 |
ケイ酸ナトリウム（水ガラス） |
石英およびケイ酸塩を沈降させる。 |
| 調整剤 |
炭酸ナトリウム（ソーダ灰） |
最適なpH（8～9）を維持し、水を軟化させます。 |
| 抑制剤 |
デキストリン／タンニン |
重晶石および方解石を沈降させます。 |
コア機器構成
| システム |
主要装置 |
性能 |
| 破砕 |
顎式クラッシャー、コーンクラッシャー |
処理能力 100-500t/h |
| 予備選別 |
鋸歯状波動ジガー |
2-30mmの粒子を処理。 |
| 浮選 |
KYF浮選機 |
高い選別性。 |
| 脱水 |
プレートフレームフィルタープレス |
自動運転。 |
成功事例とデータ
プロジェクト：石英型蛍石鉱山
- 原鉱石：CaF₂ 38%、SiO₂ 45%。
- プロセス：「一次粗選、三次洗浄、二次掃選」。
- 結果：濃縮物 CaF₂ 97%（酸グレード）。
よくある質問（FAQ）
Q1: 蛍石と方解石をどのように分離しますか？
A: 両者ともカルシウムを含むため分離は困難です。タンニン抽出物や酸性水ガラスなどの特殊な抑制剤を用いて方解石を抑制しながら蛍石を浮上させます。pH制御が極めて重要です。
Q2: 冶金用蛍石と酸用蛍石の違いは？
A: 冶金用グレード（メットスパー）は粗粒（+2mm）でCaF₂含有率60-85%、ジグ選鉱で生産されます。酸用グレード（アシッドスパー）は微粉末でCaF₂含有率97%以上、フッ化水素酸製造用の浮選法で生産されます。
Q3: なぜジグ選鉱を予備選別に使用するのか？
A: ジギングは低コストで早期に無鉱石の廃棄岩を除去します。これにより高コストな粉砕/浮選工程への給鉱品位が向上し、総エネルギー消費量を最大30%削減できます。
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