ウルフラマイト選鉱生産ラインソリューションは、石英脈型タングステン鉱床向けに設計されています。
本ソリューションは「重力分離を中核」とし、粗選・重力分離・洗選・微泥処理を網羅。黒鉛鉱（(Fe,Mn)WO₄）及びスズ・モリブデン等の付随金属を効率的に回収し、WO₃ 65%以上の高品位濃縮物を生産します。
黒鉛鉱選鉱とは？
黒鉛鉱選鉱とは、脈石からタングステン鉱物を抽出する工程です。黒鉛鉱は比重が高く（7.1-7.5）、脆性を持つため、重力分離（ジグ・振動選別機）が主要な方法となります。脆性タングステン結晶の損失（スリミング）を防ぐため、「早期回収と多段粉砕」プロセスが不可欠です。
ウルフラマイト選鉱プロセスのステップ
ステップ1：粗選（前濃縮）
目的：早期に廃棄岩石を除去し、下流工程の負荷を軽減する。
- 破砕：顎式クラッシャーで原鉱石を粉砕。
- ジグ選別：可動スクリーンジグで粗粒を処理。尾鉱は即時廃棄、粗選鉱物は次工程へ。
ステップ2：重力分離（中核工程）
目的：密度差に基づき黒鉛鉱を回収する。
- 多段ジグ選別：台形ジグで中粒を処理。
- シェーキングテーブル：ジグ処理後の微細な尾鉱を処理する。
- 閉ループ：中間製品は再粉砕のために戻され、最大回収率を確保する。
ステップ3：洗浄・精製
目標：硫化物を除去し、カシテライト/シーライトからウルフラマイトを分離する。
脱硫：
テーブル浮選により硫化鉱物（黄鉄鉱、砒鉄鉱）を最初に除去。
分離：
磁選・浮選・静電選を組み合わせたプロセスにより、シェール鉱およびカシテライトからタングステン鉱（磁性/導電性）を分離。
ステップ4：微泥処理
目的：スライム（総金属量の20％を占めることが多い）からタングステンを回収する。
- 遠心濃縮機または浮選機を用いて、重力分離では取り残される微細なタングステン、スズ、ビスマス鉱物を回収する。
このソリューションを選ぶ理由
| 利点 |
メカニズム |
利点 |
| 高回収率 |
多段式ジギング＋振動テーブル。 |
回収率が10～15％向上。 |
| スライム低減 |
粗選鉱の早期採取。 |
脆性タングステン損失を低減。 |
| マルチメタル |
重力・磁選・浮選の複合プロセス。 |
Sn、Mo、Bi、Sを同時に回収。 |
コア設備構成
| システム |
主要装置 |
機能 |
| 粉砕 |
顎式粉砕機、ロール粉砕機 |
微粉の発生を最小限に抑えます。 |
| 重力分離機 |
ジグ機、振動テーブル |
一次分離。 |
| 磁気分離 |
磁気分離機、浮選 |
硫化物及び磁性除去。 |
| 粉砕 |
ロッドミル／ボールミル |
中粉の再粉砕。 |
成功事例とデータ
プロジェクト：大規模タングステン鉱処理プラント
- 原鉱品位：0.8% WO₃
- タングステン精鉱：68% WO₃（92% 回収率）
- 副産物：スズ（回収率85%）、硫黄（品位35%）
よくある質問（FAQ）
Q1: なぜ「過砕」はタングステン鉱に悪影響を及ぼすのですか？
A: タングステン鉱は脆い性質です。過度に粉砕されて微細なスライム（-0.037mm）になると、重力分離による回収が非常に困難になり、金属の大幅な損失につながります。当社では段階粉砕とジグ選鉱を用いて、粗粒を早期に回収しています。
Q2: ウルフラマイトとカシテライトはどう分離するのですか？
A: 両者とも重鉱物です。ただし、ウルフラマイトは弱磁性を示すのに対し、カシテライトは無磁性です。高強度磁気分離法を用いて効果的に分離します。
Q3: 微細な泥/スライムは処理可能ですか？
A: 可能です。微細な泥状鉱物には遠心濃縮機または特殊な浮選薬品を使用し、微細タングステン成分を回収することで、総回収率を20%以上向上させます。
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