鉛亜鉛鉱石生産ラインソリューションは、方鉛鉱（Pb）と閃亜鉛鉱（Zn）の高効率分離に焦点を当てています。
本ソリューションは「浮選を主プロセスとする」方式を採用し、鉛亜鉛分離や硫化鉄処理といった重要技術課題を解決。柔軟なプロセス設計、高回収率、環境規制適合性を特長としています。
鉛亜鉛鉱石選鉱とは？
鉛亜鉛鉱選鉱とは、鉛・亜鉛鉱物を脈石から分離し、また相互に分離する工程です。両鉱物は密接な共生関係にあるため、優先浮選（鉛を先に浮上させ、次に亜鉛を浮上させる）または混合分離浮選が一般的に用いられ、それぞれの高品位濃縮物を生産します。
鉛・亜鉛選鉱プロセスの工程
ステップ1：破砕・選別
目的：効率的な粉砕のために鉱石サイズを10mm以下に減らす。
- 一次破砕：顎式破砕機で大型原鉱を処理。
- 中破砕：コーンクラッシャーでさらに粒度を縮小。
- 微粉砕：高圧ローラーミルが微細な給鉱を保証。
- 制御：振動スクリーンが規格外粒子を戻す。
ステップ2：粉砕と分級
目標：鉛・亜鉛鉱物の分離（単体化）。
ステップ3：浮選分離
目的：特定薬品を用いた鉛・亜鉛精鉱の分離。
鉛浮選：
抑制剤が亜鉛を抑制。収集剤が鉛（方鉛鉱）を最初に浮上させる。
亜鉛浮選：
硫酸銅が亜鉛（閃亜鉛鉱）を活性化。収集剤が鉛回路の残渣から亜鉛を浮上させる。
*黄鉄鉱の回収が必要な場合は、その後硫黄浮選を実施。
ステップ4：精鉱脱水
目標：水分を≤8-12%に低減。
プロセス選定ガイド
| プロセスタイプ |
適用鉱石 |
特性 |
| 優先浮選 |
粗粒、高品位。 |
鉛を先に浮選し、次に亜鉛を浮選。高品位な濃縮物。 |
| 混合分離浮選 |
低品位、細粒。 |
鉛・亜鉛を同時に浮選後分離。初期コスト低減。 |
| 非同期浮選 |
複雑で浮遊性が不均一。 |
最適な回収率を得るための薬品セグメント調整。 |
コア設備構成
| システム |
主要装置 |
性能 |
| 粉砕 |
ジョークラッシャー + 多気筒コーンクラッシャー |
30%の省エネ。 |
| 粉砕 |
省エネボールミル＋サイクロン |
分級効率 ≥85%。 |
| 浮選 |
空気膨張式浮選機 |
鉛・亜鉛分離のための特別設計。 |
| 脱水 |
深円錐型濃縮機＋フィルタープレス |
水戻り率 ≥90%。 |
成功事例とデータ
プロジェクト：硫化鉛亜鉛鉱山プラント
- 原鉱品位：鉛2.5％、亜鉛3.8％
- 鉛精鉱：鉛65%（回収率92%）
- 亜鉛精鉱：52% Zn（回収率89%）
よくある質問（FAQ）
Q1: 鉛と亜鉛を効果的に分離する方法は？
A: 特殊な抑制剤システムを使用します。第一段階では亜鉛を抑制（抑制）し、鉛のみを浮選させます。次に、第二段階で亜鉛を活性化（硫酸銅を使用）し、浮選させます。
Q2: 提供サービスは？
A: 鉱石特性評価（鉱物学的分析）、プロセスソリューション設計（フローシート）、設備製造、据付、試運転、オペレーター訓練を提供します。
Q3: 高硫黄鉱石の処理は可能ですか？
A: はい。鉛・亜鉛回収後に黄鉄鉱（硫黄）を別個の商業用濃縮物（硫黄品位≥45%）として回収する回路を設計可能です。
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