銅ドロスの選別、処理、資源利用ソリューション

銅ドロス選別・資源活用ソリューションは、製錬廃棄物を高付加価値の銅精鉱とグリーン建材に変換します。

銅1トンあたり2.2トンのスラグが発生するため、効率的な回収が不可欠です。当社のソリューションは重力選鉱または浮選プロセスにより残留銅を回収（回収率最大90%）し、残渣をセメントや道路基盤材に変換することで、資源の100%利用を実現します。

ルート1：重力-磁気分離複合プロセス

最適対象：粗粒銅スラグ（従来型製錬）

• 破砕：ジョークラッシャーでスラグを粉砕。
• ジグ選鉱：ジグ機が比重差に基づき粗粒銅金属を回収。
• 粉砕：ボールミルで閉じ込められた粒子を解放。
• 振動選別機：微細銅を回収。
• 磁選：鉄（磁鉄鉱）を除去し銅精鉱を精製。

ルート2：浮選プロセス

最適：微細粒で複雑な銅スラグ（現代フラッシュ製錬）。

• 原理：コレクター（キサンテート）を用いて硫化銅を浮上させる。
• 工程：破砕 → 微粉砕（-0.074mm >90%）→ 浮選。
• 性能：銅精鉱品位＞28％、回収率＞90％。

銅抽出後の不活性尾鉱（鉄・オリビン・シリカ）は高品質原料：

• セメント産業：鉄分補正原料として使用。
• 建設：コンクリート骨材、路盤材（砂の代替）。
• グリーンビルディング：非焼成レンガおよび透水性ブロックの原料。
• 利点：第二の収益源を創出し、埋立処分コストを削減。

Q1: 重力選鉱と浮選、どちらが優れていますか？

A: 重力選鉱（ジグ選鉱）はコストが低く環境に優しいが、粗粒の銅粒子に最適である。浮選は微粒子に対する回収率が高いが、化学薬品を使用する。当社はスラグサンプルを分析し、最適な選鉱法をご提案する。

Q2: 投資回収期間はどのくらいですか？

A: 重力選鉱プラントの場合、低運営コストと回収銅の高価値により、ROIは通常1年未満です。

Q3: 尾鉱は本当に販売可能ですか？

A: はい。洗浄済みの銅スラグは、優れた研磨材（サンドブラスト用）であり、高い鉄分とシリカ含有量によりセメント製造用の認証添加剤として使用可能です。

カスタム製錬スラグ回収プラントの導入をご検討ください

当社は包括的ソリューションを提供：実験室試験、プロセス設計、設備製造、試運転まで。提案書とROI分析をご希望の方はご連絡ください
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