黒鉛鉱石生産ラインソリューションは、黒鉛フレーク構造を維持しつつ固定炭素含有量を最大化することに重点を置いています。
当社のソリューションは「多段粉砕と多段浮選」を採用しています。これにより高回収率（85-92%）と高品位濃縮物（>92%）を確保し、リチウム電池用負極材や耐火物への需要を満たします。
黒鉛選鉱とは？
黒鉛選鉱とは、黒鉛フレークを脈石鉱物（石英、雲母、長石）から分離する工程です。黒鉛は天然の疎水性を持つため、浮選が主要な方法となります。重要な課題は、高価値な大型フレークを粉砕から保護することであり、そのため穏やかな段階的粉砕プロセスが求められます。
黒鉛選鉱プロセス方法
方法1：多段浮選（標準）
結晶質フレーク状黒鉛（固定炭素5%以上）に最適。
- 工程：3段階破砕 → 2段階粉砕 → 粗選 → 9段階洗選 → 3段階回収選。
- 主要技術：低速粉砕によるフレーク保護。スケール破砕率＜5％。
- 結果：精鉱品位＞92％。
方法2：重力選別＋浮選（混合鉱石用）
低品位鉱石（5-8%）で黄鉄鉱などの重鉱物を含む場合に適する。
- 重力選別：ジグを用いてまず重鉱石である黄鉄鉱を除去。
- 浮選：軽質黒鉛分画を精製する。
- 利点：回収率を15％向上させ、コストを22％削減。
方法3：多段粉砕（高純度）
最高純度を要求されるハイエンド用途向け。
- プロセス：9段階の段階的粉砕 + 「粗粉砕1回、掃鉱1回、濃縮9回」の浮選。
- 技術：超音波補助解離。
- 結果：固定炭素92.3%、回収率87.9%。
「フレーク保護」が重要な理由とは？
| グラファイトの種類 |
価値 |
処理戦略 |
| 大型フレーク（+50メッシュ） |
高 ($$$) |
過剰粉砕を防ぐため、段階粉砕（濃縮物の再粉砕のみ）。 |
| 細粒フレーク（-100メッシュ） |
中程度 ($$) |
標準浮選。 |
| アモルファス（土状） |
低価格 ($) |
鋳造・コーティング用途向けの簡易精製。 |
コア機器構成
成功事例とデータ
プロジェクト：江西省黒鉛工場（年間30万トン）
低品位鉱石向け重力浮選複合プロセス採用：
- 原鉱石：固定炭素5-8%。
- 回収率：15％以上向上。
- コスト：22％削減。
よくあるご質問（FAQ）
Q1: なぜ黒鉛に「段階粉砕」が用いられるのですか？
A: 大粒の黒鉛フレークは微粉末よりもはるかに価値が高い。連続粉砕ではこれらのフレークが破壊される。段階粉砕（粉砕→浮選→濃縮物の再粉砕）により、大粒フレークが遊離した直後に回収され、過剰粉砕を回避できる。
Q2: グラファイト浮選ではどのような薬品が使われますか？
A: 代表的なコレクターは灯油または軽油（非極性炭化水素）です。フロート剤には松油または#2油が含まれます。黄鉄鉱や石英を抑制するために石灰や水ガラスなどの抑制剤が使用されます。
Q3: 99%の純度を達成できますか？
A: 物理選鉱（浮選）では通常94～96%の純度に達します。99%以上（電池級）を達成するには、浮選プラント後に化学的精製（酸/アルカリ浸出）または熱的精製が必要です。
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