金鉱石ヒープリーチング生産ラインソリューションは、低品位・酸化金鉱石に対して最も費用対効果の高い方法です。
このソリューションは、粉砕、積み上げ、噴霧浸出による金溶解、続いて炭素吸着または亜鉛沈殿を含む。投資コストが低く、操作が簡便な特徴があり、大規模で低品位の鉱床に理想的である。
金堆積浸出とは？
ヒープリーチングは湿式製錬プロセスです。粉砕した鉱石を不浸透性のパッド上に積み上げ、希薄なシアン化物溶液を灌漑します。溶液が鉱石堆積層を浸透する過程で金を溶出させます。底部に集積した「プレグナン溶液」を回収・処理して金を回収します。従来の粉砕処理がコスト高となる低品位鉱石や小規模鉱山に特に適しています。
ヒープリーチング工程の手順
ステップ1：鉱石前処理（粉砕・凝集）
目的：浸透性に最適な粒子サイズを達成する。
- 破砕：顎式破砕機＋円錐破砕機で鉱石を30-50mmに減容。
- 凝集処理：粘土分/微粉分が多い鉱石にはセメントを添加し、微粉を大きな粒子に結合させて堆積層の透水性を確保。
ステップ2：ヒープ構築
目標：安定性のある不浸透性の浸出パッドを構築する。
- パッドライニング：HDPEジオメンブレンで溶液の損失と環境汚染を防止。
- 積み上げ：鉱石はトラックまたはコンベヤーで層状に積み上げる。排水のため傾斜を1-3%に制御する。
ステップ3：噴霧浸出
目的：金を溶液中に溶解させる。
- 散布：点滴エミッターまたはウォブラー式スプリンクラーで溶液を均一に散布（5-15 L/h/m²）。
- 溶液管理：シアン化物濃度0.05-0.1%、pH10-11（石灰で維持）。
ステップ4：金回収
- 吸着：金含有溶液を活性炭カラム（CIC）に通し、金を吸着させる。
- メリル・クロウ法：高品位/銀豊富な溶液には亜鉛粉沈殿法を使用。
- 精製：吸着された炭素はストリッピングされ、電解精製され、地金に溶解される。
ヒープリーチングの利点
| 要因 |
ヒープリーチング |
従来のCILプラント |
| 資本コスト（CAPEX） |
低（CILの20～30％） |
高（粉砕機が高価） |
| 運転コスト（OPEX） |
非常に低い |
高（電力/試薬） |
| 回収率 |
60-80%（時間による） |
>90%（高速） |
| 適応鉱石 |
低品位、酸化鉱、多孔質 |
高品位、硫化鉱 |
コア設備構成
| システム |
装置 |
機能 |
| 破砕 |
ジョークラッシャー + コーンクラッシャー |
50mm未満にサイズを縮小。 |
| 積み上げ |
グラスホッパーコンベヤ／スタッカ |
均一な山を構築する。 |
| 浸出 |
点滴/散水灌漑システム |
シアン化物の分配。 |
| 回収 |
炭素吸着カラム（CIC） |
溶液から金を回収する。 |
| 精製 |
脱着と電解 |
金スラッジを生成する。 |
成功事例とデータ
プロジェクト：低品位酸化金鉱山
- 原鉱品位：1.2 g/t
- ヒープサイズ：500,000トン
- 浸出サイクル：30日間
- コスト：200元/g未満（高収益）
- 回収期間：1.5年
よくある質問（FAQ）
Q1: ヒープリーチングに最適な鉱石は？
A: 低品位（2g/t未満）で多孔質構造の酸化金鉱石が理想的です。硫化鉱石は通常、事前酸化（焙焼/生物酸化）が必要か、不向きです。
Q2: 凝集処理が必要な理由は？
A: 鉱石に粘土や微粉が多すぎると、堆積層が不透水（詰まり）状態になり、溶液の流れが妨げられます。凝集処理（ドラム内でのセメント/石灰との混合）により微粉を粗粒岩に結合させ、良好な透水性を確保します。
Q3: 浸出処理にはどのくらい時間がかかりますか？
A: 浸出サイクルは鉱石の透水性および破砕サイズに依存します。通常30～90日ですが、原鉱（ROM）浸出では数ヶ月延長される場合があります。
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