脱泥ホッパー（油圧式円錐分級機）
脱泥ホッパー（脱泥円錐または円錐分級機とも呼ばれる）は、動力不要の重力分離装置である。逆さにしたピラミッドまたは円錐のような形状をしている。
主に水力分級前の脱泥（微細泥の除去）と濃縮（パルプ密度の増加）に使用される。ハイドロサイクロンと比較して、圧力を必要とせず、エネルギー消費がゼロである。
動作原理：重力沈降
静止した槽内で重砂と軽泥を重力により分離する。
01
供給
スラリーは中央供給シリンダーに流入します。円錐部の容積拡大により流速が大幅に減速します。
02
沈降
粗大で重い粒子は底部の頂点に沈降する。微細なスライムと水は表面に浮上する。
03
排出
濃縮された砂は底部弁（アンダーフロー）から排出される。澄んだ水またはスライムは周辺ラウンダー（オーバーフロー）へ溢れ出る。
技術的選択：脱泥ホッパー vs. ハイドロサイクロン
単純なホッパーとサイクロンの使用タイミングは？
| 特徴 |
脱泥ホッパー |
ハイドロサイクロン |
| 作用力 |
重力（1G）。 |
遠心力（高G）。 |
| 電力コスト |
ゼロ（重力供給）。 |
中程度（ポンプが必要）。 |
| カットポイント |
粗目（>0.074mm）。 |
より細かい（0.01mmまで）。 |
| 容量 |
大容量バッファー。 |
単位あたりの高スループット。 |
主な利点
1. エネルギーコストゼロ
重力のみに依存。モーター・電力・可動部品を一切使用せず、極めて低い運用コストを実現。
2. 大容量貯蔵
大型コーン容積がバッファタンクとして機能し、重力分離機などの下流設備への供給流量を安定化させます。
3. 耐摩耗性
構造がシンプルで摩耗が最小限。長期間使用しても交換が必要となるのは排出弁のみ。
代表的な用途
- ● 水力分級：6-Sシェーキングテーブルや
スパイラルシュートへ均一なパルプを供給。
- ● スライム除去：浮選前の珪砂や
リン鉱石からスライムを除去。
- ● 増粘：ボールミルまたは
フィルタープレス前のスラリー濃度向上。
- ● 水回収：プラント内での
再利用に向け、オーバーフロー水を清澄化。
技術仕様
| モデル |
直径 (mm) |
沈降面積 (m²) |
容量 (m³) |
供給サイズ (mm) |
| φ1000 |
1000 |
0.75 |
0.27 |
< 2.0 |
| φ1500 |
1500 |
2.0 |
0.83 |
< 2.0 |
| φ2000 |
2000 |
3.0 |
2.27 |
< 2.0 |
| φ2500 |
2500 |
4.9 |
4.0 |
< 2.0 |
| φ3000 |
3000 |
7.0 |
7.0 |
< 2.0 |
よくある質問（FAQ）
Q: アンダーフローの密度を制御するにはどうすればよいですか？
A: 底部バルブの開口サイズを調整します。開口を小さくすると密度が高くなりますが、排出速度は遅くなります。精密な制御のために自動バルブを設置できます。
Q: 最大投入粒度は？
A: 微粒子（通常2mm未満）向けに設計されています。より大きな粒子は底部排出出口を詰まらせる可能性があります。
Q: 増粘装置の代替として使用できますか？
A: 小規模操業では可能です。小型濃縮機（濃縮装置）として機能します。ただし大規模連続濃縮には機械駆動式濃縮機の方が効率的です。
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