錫鉱石生産ラインソリューションは、重力選別を用いたカシテライト（SnO₂）の高効率回収に焦点を当てています。
本ソリューションは「重力選別を主方法とし、浮選を補助とする」技術ルートを採用。砂鉱（砂金鉱）と脈鉱の両方の錫鉱石を処理可能で、回収率と経済的利益を最大化する設計となっている。
錫鉱石選鉱とは？
錫鉱石選鉱とは、高密度なカシテライト（比重6.8-7.1）を低密度の脈石鉱物（石英、方解石など）から分離する工程です。この顕著な密度差により、重力分離（ジグ、振動選鉱機、スパイラルシュートを使用）が最も効果的かつ経済的な方法となります。 微細なスライムや複雑な硫化鉱物を含む鉱石には浮選法が用いられます。
錫鉱石選鉱工程のステップ
ステップ1：鉱石準備（破砕・粉砕）
目的：カシテライト単粒を分離しつつ、過度の粉砕（スズ損失の原因）を回避する。
- 破砕：顎式クラッシャー（粗破砕）＋コーンクラッシャー（細破砕）で鉱石を10-25mmに減容。
- 粉砕： ボールミル＋スパイラル分級機を閉回路で運転。
- 目標細度：200メッシュ通過率60-85％。過粉砕防止のためロッドミルを多用。
ステップ2：重力分離（中核プロセス）
目的：密度差に基づく錫精鉱の分離。
- 粗粒（+0.5mm）：ジグ機による早期回収。
- 微粒子（0.1-0.5mm）：高精度分離のため振動選別機を使用。
- 前濃縮：大容量粗選用にスパイラルシュートを使用。
ステップ3：精製（浮選・磁選）
目標：硫化物や鉄などの不純物を除去し、精鉱をグレードアップする。
浮選：硫化鉱物（黄鉄鉱、砒
鉄鉱）の除去や微細スズスライムの回収に使用。薬品：ベンゾヒドロキサム酸。
磁選：磁選機を用いて磁鉄鉱やタングステン鉱などの磁性鉱物を除去。
ステップ4：製品処理
- 脱水：高効率増粘装置＋セラミックフィルター。
- 尾鉱：乾式堆積または水循環システム。
主要設備構成
| システム |
主要設備 |
性能 |
| 破砕 |
ジョークラッシャー + コーンクラッシャー |
目標サイズ：10-25mm。 |
| 粉砕 |
ロッドミル／ボールミル |
最小限の過剰粉砕。 |
| 重力分離機 |
ジグ、振動テーブル |
高濃縮率。 |
| 精製 |
浮選機、磁気分離機 |
S、Fe、W不純物の除去。 |
成功事例とデータ
事例1：東南アジアの砂鉱錫
- 処理能力：600トン/時
- 装置：トロンメルスクリーン＋円形ジグ＋振動選別機
- 結果：低運転コストで高生産性を実現。
事例2：雲南岩錫鉱山
- プロセス：破砕＋粉砕＋重力選鉱＋浮選。
- 結果：回収率が15%向上。
よくある質問（FAQ）
Q1: 砂錫と岩錫の処理の違いは何ですか？
A: 砂鉱（砂金）は既に緩んでいるため、洗浄と選別（トロンメル）を経て重力分離を行います。岩鉱（鉱脈）は分離前に鉱物を解放するために粉砕と粉砕が必要です。
Q2: 浮選ではなく重力選別を使う理由は？
A: カシテライトは比重が高い（約7.0）ため、重力分離が非常に効率的で浮選よりはるかに安価です。浮選は重力分離で回収できない極微細な錫スライム（-19ミクロン）にのみ使用されます。
Q3: スライム中の錫損失を防ぐ方法は？
A: 一次粉砕にはボールミルではなくロッドミルを使用し、過剰粉砕を抑制します。また、脱スライムにはスパイラルシュートを、微粒子回収には遠心濃縮機を採用しています。
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