金鉱石CIP（カーボン・イン・パルプ）生産ラインソリューションは、高効率金抽出の業界標準です。
このプロセスは、浮選濃縮物、重力選鉱残渣、および酸化泥状鉱石の処理に最適です。活性炭を用いてシアン化パルプから直接金を吸着させることで、簡素化された操作で95%以上の回収率を達成します。
金CIPプロセスとは？
CIP（カーボン・イン・パルプ）とは、浸出槽に活性炭を添加し、シアン化処理と同時に溶解した金を吸着させる方法です。CIL（カーボン・イン・リーチ）とは異なり、CIPでは通常、浸出段階と吸着段階が分離されています。濾過が困難な泥分含有量の多い鉱石に対して非常に効果的です。
CIP生産ライン工程ステップ
ステップ1：破砕・粉砕（前処理）
目的：金粒子を露出させるため、鉱石を-200メッシュ（85-90%）まで粉砕する。
- 破砕：ジョークラッシャー＋コーンクラッシャーで岩石サイズを縮小。
- 粉砕：ボールミルと分級機を併用し、浸出に最適な粒子サイズを確保。
- 異物除去：木片や破片を除去し、スクリーンの目詰まりを防止。
ステップ2：浸出と吸着
目的：金を溶液に溶解し、炭素に吸着させる。
- 浸出：パルプは一連の浸出タンクを流れ、シアン化物によって金が溶解される。
- 吸着：活性炭がパルプと逆流して流れ、溶解した金を吸着する。
- カーボンスクリーン：各工程間のスクリーンは、パルプを通過させつつ、カーボンが下流に移動するのを防ぎます。
ステップ3：脱着と電解
目的：炭素から金を剥離し、金属として回収する。
高効率システム：高温（150°C）・
高圧（0.5Mpa）脱着を採用。従来48時間かかっていた工程を12時間に短縮し、シアン化物を使用しないためコスト削減と毒性低減を実現。
ステップ4：溶解・炭素再生
- 製錬：電解工程で生成した金泥を99.6%純度の金インゴットに精錬。
- 再生：不活性炭は酸洗浄と熱再生を経て再利用される。
高圧脱着を選ばれる理由
| パラメータ |
従来プロセス |
当社の高圧システム |
| 温度 |
90-95°C |
150°C |
| 圧力 |
大気圧 |
0.5 MPa |
| サイクル時間 |
24～48時間 |
10～12時間 |
| 脱着速度 |
90-95% |
> 96% |
| シアン化物使用量 |
必要 |
シアン化物不使用 |
コア機器構成
| システム |
主要機器 |
性能 |
| 粉砕 |
オーバーフローボールミル |
最適化された細かさ制御。 |
| 浸出 |
ダブルインペラー浸出タンク |
均一な懸濁、低電力。 |
| 増粘 |
高効率増粘装置 |
パルプ密度を増加（40-50%）。 |
| 金回収 |
脱着・電解ユニット |
統合スキッドマウント設計。 |
成功事例とデータ
プロジェクト：酸化金鉱石 CIPプラント
- 原鉱石：金3.5g/t（高泥分含有）。
- プロセス：破砕 → 粉砕 → 8つの浸出タンク → 高圧脱着。
- 回収率：92％。
- 製品：純度99.6%の金インゴット。
よくある質問（FAQ）
Q1: CIPとCILの違いは何ですか？
A: CIP（カーボン・イン・パルプ）では、まず浸出が行われ、その後別のタンクで吸着が行われます。CIL（カーボン・イン・リーチ）では、浸出と吸着が同じタンク内で同時に行われます。CILは一般的に設備投資コストが低く、CIPは複雑な鉱石に適しています。
Q2: 高圧脱着法を採用する理由は？
A: 処理時間を数日から数時間に大幅に短縮し、エネルギー消費を50～75%削減します。さらに、ストリッピング工程における有毒なシアン化物の使用を不要とし、安全性とコスト効率を向上させます。
Q3: 尾鉱はどのように処理しますか？
A: 残留シアン化物の分解処理（INCO法または塩素法）を施した後、フィルタープレスによる脱水を行い、乾燥堆積または埋め戻しを実施します。これにより環境規制への適合を確保します。
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