ダブルロールクラッシャー（微粉砕のエキスパート）
ダブルロールクラッシャー（または2ロールクラッシャー）は、石炭、コークス、石灰石、クリンカーなどの中硬質および軟質材料（圧縮強度≤300MPa）の微粉砕用に設計されています。
OreSolutionのロールクラッシャーは、粒度制御の精度に優れています。二つのローラー間の隙間を調整することで、粉塵や過粉砕を最小限に抑えながら、正確な出力サイズ（例：3mm未満）を得ることができます。
作動原理：押出し・せん断
材料は、二つの逆回転ローラー間での高圧圧縮によって粉砕されます。
01
供給
原料は二つのローラーが形成するV字型粉砕室に投入されます。摩擦力が原料を隙間へ引き込みます。
02
押出
ローラーが互いに向かって回転するにつれて、材料は巨大な圧力（最大200MPa）とせん断力にさらされ、瞬時に破砕されます。
03
排出
粉砕された粒子は隙間から落下する。くさびまたは油圧装置を調整することで、最終的なサイズ（例：2-10mm）を厳密に制御できる。
技術的選択：平滑ローラー vs 歯付きローラー
異なる材料特性に対応するため、2種類のローラーを提供します：
| 特徴 |
平滑ロール（フラット） |
歯付きロール（表面加工） |
| 表面 |
滑らかな合金鋼表面。 |
歯または溝付き表面。 |
| 主たる力 |
押出し（圧搾）。 |
分割およびせん断。 |
| 用途 |
硬質/中硬質（鉱石、クリンカー）。 |
軟質/脆性（石炭、コークス、塩）。 |
| 製品サイズ |
極細（3mm未満）。 |
粗粒/中粒（10-30mm）。 |
主な利点
1. 粉塵・騒音の低減
ハンマークラッシャーと比較して、低速押出原理により粉塵が大幅に発生せず、屋内植物にとって環境に優しい。
2. 耐摩耗性ローラースキン
ローラースキンは高マンガン合金鋼製で、交換可能かつ耐久性に優れ、長期的なメンテナンスコストを削減します。
3. 調整可能なギャップ
くさび式または油圧式調整装置を装備しており、オペレーターが数分で安全かつ容易に排出ギャップを変更できます。
主な用途
- ● 石炭選炭：
発電所向け石炭・コークスの微粉砕
- ● セメント産業：ボールミル前の
クリンカーおよび石灰石の予備粉砕。
- ● 冶金：鉄鉱石微粉および
焼結鉱の粉砕。
- ● 肥料・化学工業：カリ、塩、
リン酸塩の造粒。
技術仕様
1. 平面ロール面（微粉砕）
| パラメータ |
範囲 / 値 |
| 供給サイズ |
≤ 80 mm |
| 排出サイズ |
0.3～20 mm（調整可能） |
| 処理能力 |
5～110 t/h |
| モーター出力 |
7.5～132 kW |
2. 表面加工（歯付き）ロール（粗砕）
| パラメータ |
範囲 / 値 |
| 供給サイズ |
≤ 110 mm |
| 排出サイズ |
3 - 30 mm |
| 処理能力 |
10～150 t/h |
| モーター出力 |
11～160 kW |
ライフサイクル全体にわたるサポート
1. 選定ガイダンス スムースローラーと
歯付きローラーの選択支援。
2. 設置
現場での試運転によりローラー速度のバランスを確保。
3. 操作トレーニング 排出ギャップの安全な
調整方法に関するトレーニング。
4. スペアパーツ 耐摩耗ローラーカバー
（スキン）の迅速な供給。
よくあるご質問（FAQ）
Q: 湿った材料に使用できますか？
A: はい、ただし注意が必要です。粘着性のある湿潤材料の場合は、詰まり防止のためローラーにスクレーパーの取り付けを推奨します。水分含有量15%未満の材料に最適です。
Q: ローラースキンの寿命はどのくらいですか？
A: 材料の硬度によります。中硬度の鉱石の場合、高マンガン鋼製ローラースキンは通常6～12ヶ月持続します。寿命延長には定期的なメンテナンスが重要です。
微細粒子と粉塵を最小限に抑える
石炭・コークス粉砕における微粉塵・粉塵の最小化に最適なソリューション。カスタマイズされたローラー設計と見積もりについてはお問い合わせください
。
👇下記のお問い合わせフォームにご記入ください。
