クロム鉄鉱生産ラインソリューションは、重力-磁気分離プロセスを組み合わせたクロム鉄鉱（FeCr₂O₄）の高効率回収に焦点を当てています。
本ソリューションは「多段分級・密度分離」の技術ルートを採用。破砕・篩分け・重力選別・磁選の最適化により、高品位クロム鉄鉱精鉱の製造と回収率の最大化を実現します。
クロム鉄鉱石選鉱とは？
クロム鉄鉱選鉱とは、原鉱（通常Cr₂O₃含有率25-35%）を冶金級濃縮物（Cr₂O₃≥45%）へ改質する工程です。 クロム鉄鉱は比重が高く（4.5～4.8）、磁性が弱いため、粗選には重力選別（スパイラルシュート、ジグ）、最終精製には磁選を組み合わせたプロセスが最も効果的です。
クロム鉄鉱選鉱プロセスのステップ
ステップ1：粉砕・選別
目的：原鉱石の粒度を減らし、各種選別法に適したサイズに分類する。
- 粉砕：顎式クラッシャー（粗砕）とローラークラッシャー（細砕）で鉱石サイズを縮小。
- 選別：円形振動スクリーンで+5mm（粗粒）と-5mm（細粒）の2分級を行う。
- 再粉砕：+5mmのオーバーサイズ分は閉回路粉砕のために粉砕機に戻される。
ステップ2：重力分離（中核工程）
目的：粒子サイズと密度に基づきクロム鉱石を分離する。
- 粗粒（+5mm）：ジグ機で処理。粗粒クロム鉄鉱塊の回収にジグは効率的。
- 細粒（-5mm）：ボールミルで粉砕後、選別。-2mm粒度は粗選・掃選用のスパイラルシュートへ送られる。
ステップ3：磁気分離
目的：鉄分不純物を除去し、濃縮物をさらに精製する。
- スパイラルシュート濃縮物は多段磁気分離工程へ投入される。
- 磁選機：中～強磁界を用いて弱磁性クロム鉄鉱から強磁性鉄鉱物を分離し、クロム-鉄比を向上させる。
ステップ4：脱水・尾鉱処理
- 脱水：濃縮物を濃縮・濾過し最終製品を得る。
- 尾鉱：水再利用率≥85%の乾式堆積システム。
主要設備構成
| システム |
主要設備 |
機能 |
| 破砕 |
顎式クラッシャー、ローラークラッシャー |
二段閉ループ破砕。 |
| 選別 |
振動スクリーン |
精密な粒度選別（+5mm / -5mm）。 |
| 重力選別機 |
ジガー、スパイラルシュート |
サイズによる段階的な回収。 |
| 磁気分離機 |
磁気分離器 |
深層浄化、Cr/Fe比の改善。 |
このソリューションを選ぶ理由
技術革新
「多段選別＋重力選鉱」により回収率を3～5％、処理能力を20～25％向上。
経済的メリット
運転コストを15～20％削減。設備稼働率≥92％。標準的な投資回収期間は1～2年。
よくあるご質問（FAQ）
Q1: クロム鉄鉱精鉱の標準品位は？
A: 当社のプロセスでは通常、Cr₂O₃ ≥ 45% かつクロム-鉄比 ≥ 2.5 の冶金級濃縮物を生産します。
Q2: 粗粒処理にジガーを使用する理由は？
A: ジガーは+5mmの粗粒処理に最適です。全てを微粉砕するよりも水とエネルギーの使用量が少なく、大幅なコスト削減が可能です。
Q3: 低品位クロム鉱石の処理は可能ですか？
A: 可能です。低品位鉱石の場合、低コストでの粗選別と早期の尾鉱除去を目的としてスパイラルシュートを重点的に使用し、その後、浄化のためにシェーキングテーブルまたは磁選機を続行します。
クロム鉄鉱のカスタムソリューションを入手
当社は世界中のクロム鉄鉱プロジェクトで豊富な実績を有しています。カスタマイズされた選鉱プランと見積もりをご希望の方は、お問い合わせください
。
👇下記のお問い合わせフォームにご記入ください！
