シーライト生産ラインソリューションは、複雑なスカーン鉱床からのシーライト（CaWO₄）の効率的な回収を目的として設計されています。
本ソリューションは「重力分離 - 高温浮選」の複合プロセスを採用。方解石や蛍石などのカルシウム含有鉱物からシーライトを効果的に分離し、WO₃ ≥ 65%の濃縮品グレードを達成します。
シェール鉱選鉱とは？
シーライト選鉱とは、タングステンが浮遊特性が類似した鉱物（方解石、蛍石、アパタイト）と共存する鉱石からタングステンを濃縮するプロセスです。中核技術は「ペトロフ法」（高温加熱浮選）であり、熱とケイ酸ナトリウム（水ガラス）を用いて脈石鉱物を選択的に抑制しながらシーライトを浮上させます。
シーライト選鉱プロセスのステップ
ステップ1：破砕・粉砕
目的：スライム発生を最小限に抑えながら、鉱石を遊離サイズまで減らす。
- 破砕：顎式クラッシャー（一次）＋コーンクラッシャー／高圧粉砕ロール（二次）で-10mmまで。
- 粉砕： ボールミル + スパイラル分級機（閉回路）。
ステップ2：前選鉱（オプション）
目的：浮選負荷を軽減するため、粗い尾鉱を早期に除去する。
- 粗粒のシーライトの場合、微粉砕前に揺動選鉱機またはスパイラルシュートを用いて大量の軽質廃石を除去する。
ステップ3：浮選分離（中核技術）
最も重要な工程で、4つの特定分離に分けられる：
1. 硫化物除去：キサンテートを用いて硫化物（
黄鉄鉱、モリブデン鉱）を最初に浮選。シーライトは尾鉱に残留。
2. シーライト粗選：アルカリ条件（炭酸ナトリウム）下で脂肪酸系コレクター
（オレイン酸）を用い、シーライト＋方解石＋蛍石を同時に浮選。
3. 高温濃縮（ペトロフ法）：粗選鉱物を
60-70%密度まで濃縮。大量のケイ酸ナトリウム（水ガラス）を添加し、80-90°Cで1時間加熱。これにより方解石と蛍石の浮遊性を強く抑制しつつ、シーライトの浮遊性を維持。
ステップ4：洗浄及び微泥処理
- 洗浄：加熱したパルプを希釈し、シーライトを浮上させる。方解石/蛍石はタンク内に残留する。
- 微泥処理：遠心濃縮機または微細気泡浮選カラムを用いて微細タングステンを回収する。
シーライト分離の課題と解決策
| 分離課題 |
困難点 |
当社の解決策 |
| シーライトと方解石の比較 |
両者ともカルシウム（Ca）を含み、表面特性が類似している。 |
ペトロフ法（加熱＋Na₂SiO₃）により方解石を選択的に沈降させる。 |
| シーライト対蛍石 |
脂肪酸を用いた浮遊特性は類似している。 |
複合沈降剤（ケブラチョ、ケイ酸ナトリウム）。 |
| 微細泥の回収 |
微細粒子は沈降速度が遅く、薬品を消費する。 |
遠心濃縮機または浮選カラム。 |
コア機器構成
| システム |
主要装置 |
機能 |
| 粉砕 |
顎式クラッシャー、HPGR |
効率的な減容化。 |
| 粉砕 |
解放 |
解放。 |
| 加熱 |
蒸気加熱攪拌槽 |
高温調整（80°C）。 |
| 浮選 |
浮選機 |
分離。 |
成功事例とデータ
プロジェクト：シーライト・蛍石鉱山プラント
- 原鉱石品位：0.5% WO₃、15% 蛍石。
- シーライト精鉱：65% WO₃（回収率88%）。
- 蛍石精鉱：95% CaF₂（副産物）。
よくある質問（FAQ）
Q1: シーライトの浮選に熱処理が必要な理由は？
A: 加熱（ペトロフ法）により、シーライトとカルシウム含有脈石（方解石/蛍石）の表面特性差が劇的に拡大します。高温（80°C）ではケイ酸ナトリウムが脈石に対する抑圧剤として大幅に強化されます。
Q2: シーライトは重力選別で回収できますか？
A: 粒度が粗ければ可能です。シーライトは比重が高い（約6.0）ため、浮選コスト削減のため、軽質廃石を早期に除去する前濃縮工程として振動選鉱機やスパイラルシュートを使用します。
Q3: 使用する薬品は？
A: 主選鉱剤：オレイン酸または酸化パラフィン石鹸。抑制剤：ケイ酸ナトリウム（水ガラス）、ケブラチョ。pH調整剤：炭酸ナトリウム（ソーダ灰）。
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