石英砂生産ラインソリューションは、ガラス、PV（太陽光発電）、セラミック産業向けの高純度シリカ砂を生産するために設計されています。
当社のソリューションは「物理選別＋化学処理」の工程を採用しています。鉄、アルミニウム、雲母などの不純物を除去することで、SiO₂ ≥ 99.9% および Fe₂O₃ ≤ 0.001% の商業グレードを実現します。
石英砂選鉱とは？
石英砂選鉱とは、珪砂の精製プロセスです。ガラス着色要因となる鉄や溶解性に影響するアルミニウムなどの不純物を最小限に抑えつつ、SiO₂含有量を最大化することが目的です。主な手法には、洗浄（表面処理）、磁気分離（鉄除去）、浮選（雲母・長石除去）、酸浸出（高度精製）などがあります。
石英選鉱プロセスの選択肢
方法1：基本物理選別（汎用ガラス向け）
板ガラス、容器ガラスなどの製造に適する。
- スクラビング：ロッドミルスクラバーで表面の鉄膜と粘土スライムを除去。
- 重力選別：スパイラルシュートで重鉱物（ジルコン、チタンなど）を除去。
- 磁気分離：高勾配磁気分離機（1.2T）で弱磁性鉄（赤鉄鉱、黒雲母）を除去。
- 結果：SiO₂ ≥ 99.3%、Fe₂O₃ ≤ 0.01%。
方法2：深度精製（PVガラス用）
低鉄分太陽光発電（ソーラー）ガラス砂に適しています。
高度な工程：
- 浮選：フッ化水素酸を含まない試薬を用いて長石（アルミニウム）と雲母を除去。
- 酸浸出：混合酸（塩酸＋フッ化水素酸）を用いて石英格子内の微量不純物を溶解。
- 結果：SiO₂ ≥ 99.9%、Fe₂O₃ ≤ 0.001%（高純度）。
石英砂グレード及びプロセスガイド
| 製品グレード |
鉄分制限（Fe₂O₃） |
必要なプロセス |
| 一般ガラス |
≤ 0.02% |
洗浄 + 磁気分離。 |
| フロートガラス |
≤ 0.01% |
洗浄 + 高勾配磁気分離 + 重力分離。 |
| PV（太陽光）ガラス |
≤ 0.006% (60 ppm) |
磁気分離 + 浮選 + 酸浸出。 |
| 高純度（4N） |
≤ 0.0001% (1 ppm) |
深部酸浸出 + 焼成 + 塩素化。 |
コア設備構成
| システム |
主要設備 |
機能 |
| 洗浄 |
ロッドミルスクラバー |
鉄皮膜を除去する。 |
| 分級 |
スパイラル分級機／ハイドロサイクロン |
脱スライムおよびサイジング。 |
| 磁気分離機 |
高勾配磁気分離機 |
ヘマタイト／黒雲母を除去。 |
| 浮選 |
浮選機 |
長石・雲母を除去。 |
| 酸浸出 |
酸浸出反応器 |
微量不純物を溶解。 |
成功事例とデータ
プロジェクト：太陽光パネル用ガラスサンドプラント（500t/日）
太陽光パネル用ガラスに当社の浮選＋酸浸出プロセスを採用。
- 投入原料：原珪砂（Fe₂O₃ 0.15%）。
- 製品：PVグレード砂（Fe₂O₃ ≤ 0.006%、SiO₂ 99.8%）。
- 効率：酸リサイクル率 > 90%。
よくある質問（FAQ）
Q1: 石英の洗浄（スクラビング）が重要な理由は？
A: 石英粒子は、酸化鉄や粘土の薄い膜で覆われていることが多い。ロッドミル洗浄は粒子間の摩擦を利用してこの膜を機械的に除去し、鉄分低減に不可欠である。
Q2: 長石と石英はどう分離しますか？
A: 浮選法で分離します。酸性条件下でHF（フッ化水素酸）またはHFフリー試薬を使用し、長石を浮上させながら石英を沈降させます。
Q3: 酸浸出は環境に安全ですか？
A: 適切に管理されていれば安全です。当社は酸ミスト塔と中和タンクを備えた閉ループ式酸浸出システムを提供し、有害な排出ゼロと高い酸回収率を確保します。
カスタム石英プラント設計のご提案
最終製品（ガラス/PV/セラミック）と不純物分析に基づきソリューションをカスタマイズします。最適な精製プロセスと見積もりについてはお問い合わせください
。
👇下記のお問い合わせフォームにご記入ください！
