洗浄カオリン生産ラインソリューションは、紙・セラミックス・塗料向けの高品質粘土を生産するために設計されています。
本ソリューションは「パルプ化 - 分級 - 磁気分離 - 脱水」という湿式プロセスを採用。砂、鉄、チタンなどの不純物を効果的に除去し、高い白色度と純度を実現します。
洗浄カオリンとは？
洗浄カオリンとは、原料カオリン粘土を水処理し、石英、長石、雲母などの不純物を分離する工程を指します。熱処理を施す「焼成カオリン」とは異なり、洗浄カオリンは結晶構造を保持したまま、ハイドロサイクロン選別や磁気分離などの物理的方法で精製され、白度向上と粒状感低減を実現します。
カオリン湿式処理工程
ステップ1：パルプ化・洗浄
目的：粘土をスラリーに分散させ、粗い砂粒を除去する。
- パルプ化：原料鉱石をパルプ化装置で水と混合しスラリーを形成。
- 粗選別：スパイラルウォッシャーで重い粗砂（+2mm）を除去。
- スクリーニング：トロンメルスクリーンで有機物や根を除去。
ステップ2：ハイドロサイクロン分級
目的：微細なカオリン（-0.045mm）を細砂（シリカ）から分離する。
- 装置：ハイドロサイクロン群。
- 工程：スラリーを高圧でポンプ送水。微細な粘土はオーバーフロー（製品）として排出され、より重いシルトと砂はアンダーフロー（廃棄物）として排出される。これにより製品が-200メッシュの要件（75-80%）を満たすことが保証される。
ステップ3：磁気分離（白度向上）
目的：白度向上のため鉄分とチタンを除去する。
カオリン製品適用基準
| 産業 |
主な要求事項 |
プロセスの焦点 |
| 紙コーティング |
高白色度、微粒子サイズ（<2μm） |
多段式ハイドロサイクロン + 磁気分離 |
| セラミックス |
低鉄分・低チタン分、可塑性 |
磁気分離（鉄分除去）。 |
| 塗料・ゴム |
化学的不活性、低グリット |
徹底的な分類（脱粒）。 |
コア機器構成
成功事例とデータ
プロジェクト：高品位セラミックカオリンプラント
お客様は、原料粘土をセラミックグレードの粉末に加工するプラントを必要としていました。
- 工程：洗浄 → サイクロン分級 → 除鉄。
- 結果：白度が75%から90%に向上。
- 効率性：水リサイクル率85%を達成。
よくある質問（FAQ）
Q1: 洗浄カオリンと焼成カオリンの違いは何ですか？
A: 洗浄カオリンは含水（結晶水を含む）で、水によって精製されます。焼成カオリンは高温（1000°C以上）で加熱され、水分が除去されることで、塗料・ゴム産業向けの白色度と硬度が向上します。
Q2: カオリンから砂（グリット）を除去する方法は？
A: 砂除去（脱砂）は段階的に行われます。まず、スパイラルウォッシャーまたはトロンメルで粗い砂（50メッシュ以上）を除去します。次に、遠心力を利用したハイドロサイクロンで微細な砂（325メッシュ以下）を除去します。
Q3: 必要な水量は？
A: 湿式処理には大量の水（鉱石1トンあたり約3～5トン）が必要です。ただし、当社の設計には増粘装置と水リサイクルシステムが含まれており、プロセス水の85～90%を回収します。
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